รองรับไฟล์สูงสุด 5 ไฟล์แต่ละขนาด 10M ตกลง
Shenzhen Yijin Hardware Co., Ltd. 86--075523502273 information@yijinsolution.com
ได้รับใบเสนอราคา

ข่าว

ได้รับใบเสนอราคา
บ้าน - ข่าว - เคล็ดลับการตัดเฉือน 12 ข้อที่คุณต้องรู้ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

เคล็ดลับการตัดเฉือน 12 ข้อที่คุณต้องรู้ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

January 28, 2021

เนื่องจากความซับซ้อนของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี (เช่นเครื่องมือเครื่องจักรที่แตกต่างกันวัสดุที่แตกต่างกันเครื่องมือตัดที่แตกต่างกันวิธีการตัดที่แตกต่างกันการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน ฯลฯ ) จึงพิจารณาจากการมีส่วนร่วมในการตัดเฉือน CNC (ไม่ว่าจะเป็นการตัดเฉือนหรือการเขียนโปรแกรม) ไปจนถึง ระดับหนึ่งต้องใช้เวลาค่อนข้างนานคู่มือนี้เป็นบทสรุปของประสบการณ์เกี่ยวกับเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีขั้นตอนการเลือกพารามิเตอร์เครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปการตรวจสอบระหว่างการตัดเฉือน ฯลฯ สรุปโดยวิศวกรในกระบวนการผลิตจริงในระยะยาว

 

1. คำถาม: แบ่งขั้นตอนการประมวลผลอย่างไร?คำตอบ: โดยทั่วไปการแบ่งกระบวนการตัดเฉือน CNC สามารถทำได้ตามวิธีการดังต่อไปนี้: 1) วิธีการจัดเรียงเครื่องมือจากส่วนกลางคือการแบ่งกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้และใช้เครื่องมือเดียวกันในการประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดที่สามารถทำได้ เสร็จสมบูรณ์ในส่วนใช้มีดเล่มที่สองและมีดที่สามเพื่อทำส่วนอื่น ๆ ที่ทำได้ซึ่งสามารถลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือลดเวลาว่างและลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่ไม่จำเป็น2) ตามวิธีการสั่งซื้อชิ้นส่วนการประมวลผลสำหรับชิ้นส่วนที่มีเนื้อหาการประมวลผลมากชิ้นส่วนการประมวลผลสามารถแบ่งออกเป็นหลายส่วนตามลักษณะโครงสร้างเช่นรูปร่างด้านในรูปร่างพื้นผิวโค้งหรือระนาบโดยทั่วไปเครื่องบินและพื้นผิวการกำหนดตำแหน่งจะถูกประมวลผลก่อนจากนั้นจึงประมวลผลหลุมรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่ายจะถูกประมวลผลก่อนจากนั้นรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำกว่าจะได้รับการประมวลผลก่อนจากนั้นจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความต้องการความแม่นยำสูงขึ้น3) สำหรับชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะประมวลผลการเสียรูปโดยวิธีการกัดหยาบและการขัดเงาเนื่องจากการเสียรูปที่อาจเกิดขึ้นหลังจากการกัดหยาบจำเป็นต้องมีการแก้ไขดังนั้นโดยทั่วไปจะต้องแยกกระบวนการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดทั้งหมดโดยสรุปเมื่อแบ่งกระบวนการเราต้องเข้าใจโครงสร้างและความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วนอย่างยืดหยุ่นการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักรจำนวนชิ้นส่วนเนื้อหาการตัดเฉือน CNC จำนวนการติดตั้งและองค์กรการผลิตของหน่วยขอแนะนำให้ใช้หลักการของความเข้มข้นของกระบวนการหรือหลักการกระจายตัวของกระบวนการซึ่งควรกำหนดตามสถานการณ์จริง แต่ต้องสมเหตุสมผล

 

2. คำถาม: ควรปฏิบัติตามหลักการใดในการจัดลำดับการประมวลผล?คำตอบ: การจัดเรียงลำดับการประมวลผลควรพิจารณาตามโครงสร้างของชิ้นส่วนและสภาพของช่องว่างตลอดจนความต้องการในการกำหนดตำแหน่งและการยึดจุดสำคัญคือความแข็งแกร่งของชิ้นงานไม่ถูกทำลายโดยทั่วไปลำดับควรดำเนินการตามหลักการต่อไปนี้: 1) การประมวลผลของกระบวนการก่อนหน้าไม่ควรส่งผลกระทบต่อการกำหนดตำแหน่งและการจับยึดของกระบวนการถัดไปและควรพิจารณาการประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปอย่างครอบคลุม2) ดำเนินการขั้นตอนการเพิ่มรูปร่างภายในและช่องว่างก่อนจากนั้นจึงดำเนินกระบวนการแปรรูปรูปร่าง3) เป็นการดีที่สุดที่จะเชื่อมต่อกระบวนการประมวลผลด้วยการกำหนดตำแหน่งวิธีการจับยึดหรือเครื่องมือเดียวกันเพื่อลดจำนวนการกำหนดตำแหน่งซ้ำจำนวนการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือและจำนวนการเคลื่อนย้ายแท่นวาง4) สำหรับหลายกระบวนการที่ดำเนินการในการติดตั้งเดียวกันควรจัดเรียงกระบวนการที่มีความเสียหายน้อยกว่ากับชิ้นงานก่อน

 

3. คำถาม: ด้านใดที่ควรให้ความสนใจในการกำหนดวิธีการจับยึดของชิ้นงาน?คำตอบ: ควรคำนึงถึงสามประเด็นต่อไปนี้เมื่อพิจารณาจุดข้อมูลตำแหน่งและแผนการจับยึด: 1) มุ่งมั่นที่จะรวมข้อมูลการออกแบบกระบวนการและการเขียนโปรแกรมเข้าด้วยกัน2) ลดจำนวนครั้งในการจับยึดและพยายามทำให้พื้นผิวทั้งหมดได้รับการประมวลผลหลังจากการวางตำแหน่งเดียว3) หลีกเลี่ยงการใช้แผนการปรับด้วยตนเอง4) ควรเปิดแคลมป์อย่างราบรื่นและกลไกการวางตำแหน่งและการจับยึดไม่ควรส่งผลกระทบต่อการตัดระหว่างการแปรรูป (เช่นการชนกัน)เมื่อพบสถานการณ์เช่นนี้ให้ใช้คีมจับหรือเพิ่มแผ่นฐานเพื่อวาดสกรู

 

4. คำถาม: การกำหนดจุดตั้งค่าเครื่องมือนั้นสมเหตุสมผลกว่าอย่างไร?ความสัมพันธ์ระหว่างระบบพิกัดชิ้นงานกับระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมคืออะไร?

1. สามารถกำหนดจุดตั้งค่าเครื่องมือในส่วนที่จะดำเนินการได้ แต่โปรดทราบว่าจุดตั้งเครื่องมือต้องเป็นตำแหน่งอ้างอิงหรือส่วนที่ผ่านการประมวลผลบางครั้งจุดตั้งค่าเครื่องมือจะถูกทำลายหลังจากกระบวนการแรกซึ่งจะทำให้เกิดกระบวนการที่สองและไม่มีวิธีใดในการค้นหาจุดตั้งค่าเครื่องมือที่ตามมาดังนั้นในขั้นตอนแรกของการตั้งค่าเครื่องมือให้ใส่ใจกับการตั้งค่าตำแหน่งการตั้งค่าเครื่องมือแบบสัมพัทธ์ซึ่งมีความสัมพันธ์ของขนาดที่ค่อนข้างคงที่กับข้อมูลการกำหนดตำแหน่งเพื่อให้สามารถดึงข้อมูลตำแหน่งเดิมตามความสัมพันธ์ของตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างพวกเขาจุดมีดโดยปกติแล้วตำแหน่งการตั้งค่าเครื่องมือสัมพัทธ์นี้จะตั้งอยู่บนโต๊ะเครื่องหรือฟิกซ์เจอร์หลักการเลือกมีดังนี้ 1) ง่ายต่อการจัดตำแหน่ง2) ง่ายต่อการตั้งโปรแกรม3) ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าเครื่องมือมีขนาดเล็ก4) ตรวจสอบได้ง่ายในระหว่างการประมวลผล2. ตำแหน่งต้นทางของระบบพิกัดชิ้นงานกำหนดโดยตัวดำเนินการถูกกำหนดโดยการตั้งค่าเครื่องมือหลังจากจับชิ้นงานแล้วสะท้อนถึงความสัมพันธ์ของตำแหน่งระยะห่างระหว่างชิ้นงานและจุดศูนย์ของเครื่องจักรเมื่อแก้ไขระบบพิกัดชิ้นงานแล้วโดยทั่วไปจะไม่มีการเปลี่ยนแปลงระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมต้องเป็นหนึ่งเดียวกันนั่นคือระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมมีความสอดคล้องกันในระหว่างการประมวลผล

 

5. คำถาม: วิธีการเลือกเส้นทางมีด?เส้นทางของเครื่องมือคือเส้นทางและทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานในกระบวนการควบคุมดัชนีการเลือกเส้นทางการประมวลผลที่เหมาะสมมีความสำคัญมากเนื่องจากมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนประเด็นต่อไปนี้ได้รับการพิจารณาเป็นหลักในการกำหนดเส้นทางของเครื่องมือ: 1) ตรวจสอบข้อกำหนดความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน2) การคำนวณตัวเลขที่สะดวกและลดภาระการเขียนโปรแกรม3) ค้นหาเส้นทางการประมวลผลที่สั้นที่สุดลดเวลาว่างของเครื่องมือเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล4) พยายามลดจำนวนบล็อก5) เพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดด้านความหยาบของพื้นผิวรูปร่างของชิ้นงานหลังการแปรรูปควรประมวลผลรูปร่างขั้นสุดท้ายอย่างต่อเนื่องในรอบสุดท้าย6) ควรพิจารณาเส้นทางการเดินหน้าและถอย (การตัดเข้าและการตัดออก) ของเครื่องมืออย่างรอบคอบเพื่อลดการหยุดที่เส้นโครงร่าง (แรงตัดที่เปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันทำให้เกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่น) และทิ้งรอยเครื่องมือและหลีกเลี่ยงแนวตั้ง ลงบนพื้นผิวรูปร่างมีดและเกาชิ้นงาน

 

6. คำถาม: วิธีการตรวจสอบและปรับแต่งระหว่างการประมวลผล?หลังจากจัดแนวชิ้นงานและโปรแกรมถูกดีบั๊กแล้วก็สามารถเข้าสู่ขั้นตอนการประมวลผลอัตโนมัติได้ในกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบกระบวนการตัดเพื่อป้องกันการตัดที่ผิดปกติไม่ให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพของชิ้นงานและอุบัติเหตุอื่น ๆการตรวจสอบขั้นตอนการตัดส่วนใหญ่พิจารณาประเด็นต่อไปนี้: 1. การตรวจสอบกระบวนการตัดเฉือนสิ่งที่ต้องคำนึงถึงหลักสำหรับการตัดเฉือนหยาบคือการกำจัดขอบส่วนเกินบนพื้นผิวของชิ้นงานออกอย่างรวดเร็วในกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติของเครื่องมือกลตามจำนวนการตัดที่ตั้งไว้เครื่องมือจะตัดโดยอัตโนมัติตามเส้นทางการตัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในเวลานี้ผู้ปฏิบัติงานควรใส่ใจสังเกตการเปลี่ยนแปลงภาระการตัดในกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติผ่านตารางโหลดการตัดและปรับปริมาณการตัดตามความสามารถในการรับน้ำหนักของเครื่องมือเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมือกล2. การตรวจสอบเสียงตัดระหว่างการตัดในกระบวนการตัดอัตโนมัติโดยทั่วไปเมื่อเริ่มการตัดเสียงของเครื่องมือที่ตัดชิ้นงานจะคงที่สม่ำเสมอและรวดเร็วขณะนี้การเคลื่อนไหวของเครื่องมือกลมีความเสถียรในขณะที่กระบวนการตัดดำเนินไปเมื่อมีจุดแข็งบนชิ้นงานหรือการสึกหรอของเครื่องมือหรือการยึดเครื่องมือกระบวนการตัดจะไม่เสถียรประสิทธิภาพที่ไม่คงที่คือเสียงของการตัดเปลี่ยนไปและเครื่องมือกับชิ้นงานชนกันเสียงเครื่องมือกลจะสั่นในเวลานี้ควรปรับปริมาณการตัดและเงื่อนไขการตัดให้ทันเวลาเมื่อผลการปรับแต่งไม่ชัดเจนควรหยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบสภาพของเครื่องมือและชิ้นงาน3. การตรวจสอบและการตกแต่งขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานความเร็วในการตัดสูงและอัตราการป้อนมีขนาดใหญ่ในเวลานี้ควรให้ความสนใจกับผลกระทบของขอบที่สร้างขึ้นบนพื้นผิวที่กลึงสำหรับการกลึงโพรงควรให้ความสำคัญกับการตัดมากเกินไปและการตัดที่มุมในการแก้ปัญหาข้างต้นเราต้องใส่ใจกับการปรับตำแหน่งสเปรย์ของน้ำมันตัดกลึงเพื่อให้พื้นผิวที่กลึงอยู่ในสภาพเย็นที่ดีที่สุดเสมออีกประการหนึ่งคือการสังเกตคุณภาพของพื้นผิวที่กลึงของชิ้นงานและปรับปริมาณการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงคุณภาพให้มากที่สุดหากการปรับแต่งยังไม่มีผลชัดเจนควรปิดเครื่องเพื่อตรวจสอบว่าโปรแกรมดั้งเดิมนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับตำแหน่งของเครื่องมือเมื่อการตรวจสอบถูกระงับหรือหยุดลงหากเครื่องมือหยุดในระหว่างกระบวนการตัดแกนหมุนหยุดกะทันหันจะทำให้เกิดรอยเครื่องมือบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยทั่วไปให้พิจารณาหยุดเครื่องมือเมื่อออกจากสถานะการตัด4. การตรวจสอบเครื่องมือคุณภาพของเครื่องมือส่วนใหญ่จะกำหนดคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงานในกระบวนการตัดเฉือนและตัดอัตโนมัติจำเป็นต้องตัดสินสภาพการสึกหรอตามปกติและสภาพความเสียหายที่ผิดปกติของเครื่องมือด้วยวิธีการต่างๆเช่นการตรวจสอบเสียงการควบคุมเวลาตัดการหยุดการตรวจสอบระหว่างการตัดและการวิเคราะห์พื้นผิวชิ้นงานตามข้อกำหนดในการประมวลผลเครื่องมือควรได้รับการประมวลผลให้ทันเวลาเพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพการประมวลผลที่เกิดจากการประมวลผลเครื่องมือไม่ทัน

 

7. คำถาม: วิธีการเลือกเครื่องมือประมวลผลอย่างสมเหตุสมผล?อะไรคือองค์ประกอบหลักของปริมาณการตัด?มีวัสดุกี่ชนิด?จะกำหนดความเร็วความเร็วตัดและความกว้างตัดของเครื่องมือได้อย่างไร?1. เมื่อทำการกัดเครื่องบินคุณควรเลือกดอกกัดคาร์ไบด์หรือดอกกัดที่ไม่มีกราวด์ในการกัดทั่วไปควรใช้รอบที่สองในการประมวลผลขั้นตอนแรกควรใช้เอ็นมิลสำหรับการกัดหยาบและส่งต่อไปตามพื้นผิวของชิ้นงานแนะนำให้ใช้ความกว้างของแต่ละรอบ 60% -75% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ2. ดอกเอ็นมิลล์และดอกเอ็นมิลที่มีเม็ดมีดคาร์ไบด์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลบอสร่องและพื้นผิวปากกล่อง3. มีดบอลและมีดกลม (หรือที่เรียกว่ามีดจมูกกลม) มักใช้ในการกลึงพื้นผิวโค้งและรูปทรงเอียงต่างๆมีดบอลส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการทำกึ่งสำเร็จและการตกแต่งมีดกลมพร้อมเครื่องมือคาร์ไบด์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกัดหยาบ4. พารามิเตอร์การตัดมีองค์ประกอบหลักสามประการ ได้แก่ ความลึกของการตัดความเร็วแกนหมุนและอัตราป้อนหลักการทั่วไปของการเลือกพารามิเตอร์การตัดคือการตัดน้อยลงและอัตราป้อนเร็ว (นั่นคือความลึกของการตัดมีขนาดเล็กและความเร็วในการป้อนเร็ว)5. ตามการจำแนกประเภทของวัสดุโดยทั่วไปเครื่องมือจะแบ่งออกเป็นเครื่องมือเหล็กสีขาวแข็งธรรมดา (วัสดุเป็นเหล็กความเร็วสูง) เครื่องมือเคลือบ (เช่นการชุบไทเทเนียม ฯลฯ ) เครื่องมือโลหะผสม (เช่นเหล็กทังสเตนเครื่องมือโบรอนไนไตรด์เป็นต้น ).

 

8. คำถาม: อะไรคือหน้าที่ของแผ่นขั้นตอนการประมวลผล?เอกสารขั้นตอนการประมวลผลควรมีอะไรบ้าง?1) แผ่นงานขั้นตอนการประมวลผลเป็นหนึ่งในเนื้อหาของการออกแบบเทคโนโลยีการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลขและยังเป็นขั้นตอนที่ต้องปฏิบัติตามและดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานเป็นรายละเอียดเฉพาะของขั้นตอนการประมวลผลจุดประสงค์คือเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานชี้แจงเนื้อหาของขั้นตอนวิธีการจับยึดและการกำหนดตำแหน่งและการประมวลผลแต่ละครั้งควรสังเกตเครื่องมือที่โปรแกรมเลือกไว้สำหรับปัญหา2) ในรายการโปรแกรมการประมวลผลควรรวมถึง: การวาดและการเขียนโปรแกรมชื่อไฟล์ชื่อชิ้นงานภาพร่างการจับยึดชื่อโปรแกรมเครื่องมือที่ใช้ในแต่ละโปรแกรมความลึกของการตัดสูงสุดลักษณะการประมวลผล (เช่นการกัดหยาบหรือการตกแต่ง) เวลาในการประมวลผลตามทฤษฎี ฯลฯ

 

9. Q: ต้องเตรียมอะไรบ้างก่อนเขียนโปรแกรม NC?คำตอบ: หลังจากกำหนดเทคโนโลยีการประมวลผลแล้วคุณต้องเข้าใจก่อนการเขียนโปรแกรม: 1. วิธีการจับชิ้นงาน;2. ขนาดของชิ้นงานว่างเพื่อกำหนดช่วงการประมวลผลหรือว่าต้องใช้การหนีบหลายครั้ง3. วัสดุของชิ้นงาน --- ในการเลือกเครื่องมือที่จะใช้ในการประมวลผล;4. อะไรคือเครื่องมือในสต็อก - หลีกเลี่ยงการปรับเปลี่ยนโปรแกรมในระหว่างการประมวลผลเนื่องจากไม่มีเครื่องมือดังกล่าวหากคุณต้องใช้เครื่องมือนี้คุณสามารถเตรียมตัวล่วงหน้าได้

 

10. ถาม: อะไรคือหลักการในการตั้งค่าความสูงที่ปลอดภัยในการเขียนโปรแกรม?คำตอบ: หลักการตั้งความสูงเพื่อความปลอดภัย: โดยทั่วไปสูงกว่าพื้นผิวสูงสุดของเกาะหรือตั้งค่าจุดศูนย์ที่ตั้งโปรแกรมไว้บนพื้นผิวสูงสุดเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากการตีมีดในระดับสูงสุด

 

11. คำถาม: หลังจากคอมไพล์เส้นทางเครื่องมือแล้วเหตุใดจึงจำเป็นต้องโพสต์กระบวนการ?คำตอบ: เนื่องจากรหัสที่อยู่และรูปแบบโปรแกรม NC ที่เครื่องมือเครื่องต่างๆรู้จักแตกต่างกันจึงต้องเลือกรูปแบบหลังการประมวลผลที่ถูกต้องสำหรับเครื่องมือเครื่องจักรที่ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าโปรแกรมที่คอมไพล์สามารถทำงานได้

 

12. ถาม: การสื่อสาร DNC คืออะไร?คำตอบ: การจัดส่งโปรแกรมมีสองวิธี: CNC และ DNCCNC หมายความว่าโปรแกรมจะถูกส่งไปยังหน่วยความจำของเครื่องมือเครื่องจักรผ่านสื่อสื่อ (เช่นฟล็อปปี้ดิสก์เครื่องอ่านเทปสายสื่อสาร ฯลฯ ) สำหรับการจัดเก็บและโปรแกรมจะถูกเรียกจากหน่วยความจำระหว่างการประมวลผลสำหรับการประมวลผล.เนื่องจากความจุของหน่วยความจำถูก จำกัด ด้วยขนาดเมื่อโปรแกรมมีขนาดใหญ่จึงสามารถใช้วิธี DNC ในการประมวลผลได้เนื่องจากเครื่องมือเครื่องอ่านโปรแกรมจากคอมพิวเตอร์ควบคุมโดยตรงระหว่างการประมวลผล DNC (นั่นคือทำในขณะส่ง) จึงไม่ได้รับผลกระทบจากความจุหน่วยความจำที่ จำกัด ตามขนาด